模流分析软件计算特点与硬件配置推荐2023v4

模流分析软件是用于模拟注塑成型过程中塑料流动、温度场、压力场等物理场变化的软件，它可以帮助模具设计师和塑件设计师在设计阶段预测注塑成型零件的质量，提高设计效率和产品质量。

（一）常用模流分析软件以及计算特点

1)   Moldflow（Autodesk）：

§   算法：使用计算流体动力学（CFD）方法，采用有限元分析（FEA）。

§   计算特点：提供了细致的熔体流动、气体通道分布、充填模拟、冷却分析等功能。支持多材料、多射嘴、多腔体等复杂场景。

2)   Moldex3D（CoreTech System）：

§   算法：采用有限元法（FEA）和计算流体动力学（CFD）方法。

§   计算特点：提供全面的注塑成型分析，包括熔体充填、冷却、收缩等。支持多材料、多腔体等复杂模具设计。

3)   ANSYS Polyflow（ANSYS）：

算法：使用CFD和有限元法。

计算特点：主要用于注塑、吹塑和挤出等多种塑料加工工艺的模拟。支持复杂流动行为和多工艺的耦合分析。

4)   SIGMASOFT Virtual Molding（SIGMA Engineering）：

§   算法：使用有限元法和CFD。

§   计算特点：提供全方位的注塑过程模拟，包括充填、冷却、收缩等。支持多材料、多工况的耦合分析。

模流分析软件主要使用两种算法：

• 连续介质法：连续介质法是模流分析软件中最常用的算法。它假设塑料流体是连续的，可以用流体力学方程来描述其流动。连续介质法的优点是计算精度高，适用于各种注塑成型工艺。缺点是计算量大，对计算机硬件要求高。
• 离散元法：离散元法是模流分析软件中一种较新的算法。它将塑料流体分割成许多小单元，每个单元可以独立计算其流动。离散元法的优点是计算速度快，适用于复杂的注塑成型工艺。缺点是计算精度不如连续介质法，需要对塑料流体的性质有较深入的了解。

模流分析软件的计算特点：

• 计算量大：模流分析软件需要计算塑料流体在整个注塑成型过程中的流动、温度场、压力场等，计算量很大。
• 计算时间长：模流分析软件的计算时间取决于模型的复杂程度、计算精度等因素。一般来说，模型越复杂、计算精度越高，计算时间就越长。
• 计算结果准确性：模流分析软件的计算结果准确性取决于模型的准确性、计算算法的准确性等因素。一般来说，模型越准确、计算算法越准确，计算结果就越准确。

这些软件具有直观的用户界面，支持用户输入模具和工艺参数，进行模拟，并提供详细的分析结果。计算特点主要体现在对注塑过程的全面模拟和对复杂物理现象的准确捕捉。选择合适的软件取决于具体的应用需求、预算和用户的经验水平

（二）模流分析仿真计算工作站硬件配置推荐

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